ระบบสูตรของล้อเจียรแบบพันธะแก้วประกอบด้วยสารกัดกร่อน สารยึดเกาะ วัสดุเสริม และด้านอื่นๆ เป็นหลัก
สารกัดกร่อน: เป็นส่วนประกอบหลักของล้อเจียรที่ผ่านการเผา และกำหนดประสิทธิภาพการตัดของล้อเจียร สารกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เพชร คิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) ซิลิกอนคาร์ไบด์ อะลูมิเนียมออกไซด์ เป็นต้น วัสดุและกระบวนการที่แตกต่างกันต้องใช้สารกัดกร่อนที่แตกต่างกัน
สารยึดเกาะ: เป็นสารที่ยึดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวัสดุเสริมเข้าด้วยกัน ซึ่งจะกำหนดความแข็งแรงและความทนทานของล้อเจียร สารยึดเกาะแต่ละชนิดจะมีวัสดุทนไฟและอุณหภูมิการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน
วัสดุเสริม: เป็นสารที่เติมลงไปเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของล้อเจียรที่ผ่านการเผาด้วยความร้อน ได้แก่ สารเสริมแรง สารสร้างรูพรุน สารหล่อลื่น เป็นต้น สารเสริมแรงสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของสารยึดเกาะที่ผ่านการเผาด้วยความร้อน โดยสารที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เซลลูโลสและใยแก้ว สารสร้างรูพรุนสามารถเพิ่มรูพรุนในสารยึดเกาะที่ผ่านการเผาด้วยความร้อน และปรับปรุงสภาพนำไฟฟ้าและการกระจายความร้อน สารที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ผงไม้และคาร์บอนแบล็ก สารหล่อลื่นสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างสารยึดเกาะที่ผ่านการเผาด้วยความร้อนและแม่พิมพ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูป สารที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แคลเซียมสเตียเรต เป็นต้น
รูพรุน: ช่องว่างในสารยึดเกาะเซรามิกที่ส่งผลต่อความหนาแน่นและสภาพนำไฟฟ้าของสารยึดเกาะเซรามิก รูพรุนอาจเกิดจากตัวสร้างรูพรุนหรือระหว่างกระบวนการขึ้นรูป และโดยทั่วไปจะครอบคลุมปริมาตร 10% ถึง 30% รูพรุนสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการระบายความร้อนและการลับคมของสารยึดเกาะเซรามิกได้ แต่รูพรุนมากเกินไปจะลดความแข็งแรงและความทนทานของสารยึดเกาะเซรามิก
การวิเคราะห์สูตรของล้อเจียรเซรามิกบอนด์เป็นการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมโดยใช้เครื่องมือวิเคราะห์ที่ทันสมัย เช่น SEM-EDS, XRD, อินฟราเรด, TG-DSC, XRF, ICP, แก๊สโครมาโทกราฟี-แมสสเปกโตรเมทรี และการวิเคราะห์เคมีแบบเปียก เพื่อทำการตัดสินอย่างครอบคลุม ผ่านการวิเคราะห์สูตร สามารถให้ข้อมูลสูตรมากกว่า 90% แก่บุคลากรด้านการวิจัยและพัฒนา ช่วยประหยัดต้นทุนการวิจัยและพัฒนาได้มากกว่า 80% และบ่งชี้ทิศทางการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่